• 鈮鈦復合hrb400鋼筋技術
    欄目:行業資訊 發布時間:2020-04-25
    1工藝流程  高爐優質鐵水(廢鋼) ld轉爐 爐外處理(底吹氬、喂線)方坯連鑄機 質量檢驗判定(熔煉成分、表面) 熱送熱裝 軋鋼加熱 連續軋制 自然冷卻 定尺剪切 質量檢驗 打捆包裝 檢驗判定 產品出廠?!?/div>

          1工藝流程

      高爐優質鐵水(廢鋼) ld轉爐 爐外處理(底吹氬、喂線)方坯連鑄機 質量檢驗判定(熔煉成分、表面) 熱送熱裝 軋鋼加熱 連續軋制 自然冷卻 定尺剪切 質量檢驗 打捆包裝 檢驗判定 產品出廠。

      2成分設計

      試驗軋制鋼種20mnsinbti,鋼筋牌號hrb400。微合金化采用鈮鈦復合技術,熔煉成分nb含量0.015%~0.040%、ti含量0.005%~0.025%。熔煉成分及力學性能按gb1499-1998執行。

      3鈮鈦合金技術要求

      驗鋼按hrb400組織冶煉,采用鈮鐵和鈦鐵復合微合金化技術,鈮鐵合金(fenb)要求nb64%~67%,鈦鐵合金(feti)要求ti28%~31%。

      4工藝要求

     ?。?)終點溫度1640~1670℃,終點碳含量大于0.12%。

     ?。?)按鋼筋的生產規格,噸鋼加入鈮鐵0.20~0.50kg、鈦鐵0.20~0.70kg,硅錳鐵、高碳錳鐵、硅鐵按常規生產20mnsi配加。

     ?。?)出鋼后鋼水進行爐外底吹氬處理,吹氬時間大于5min,吹氬后溫度1570~1600℃。

     ?。?)連鑄中間包溫度1515~1540℃,連鑄拉速2.6~3.2m/min。二冷配水采用弱配水制度,矯直溫度900~950℃。

     ?。?)鑄坯加熱時間45~75min,加熱溫度1180~1250℃,開軋溫度1050~1150℃,終軋溫度小于850℃。

     ?。?)直徑 12~ 20mm鋼筋采用雙切分軋制,直徑 22~ 32mm鋼筋按常規軋制,成品軋制速度10~17.5m/min。

      為檢驗鋼筋力學性能是否達到hrb400標準要求,按設計方案進行冶煉軋制試驗和批量生產。前期進行了研制試驗,經對鋼筋的成分、性能檢驗分析,各項指標達到標準要求。按試驗結果對熔煉成分優化后,進行批量試驗生產。

      根據鋼筋的試驗結果,對化學成分和力學性能做統計回歸分析,結合合金元素對力學性能的貢獻,制定了化學成分的控制目標,保證力學性能在中限范圍。


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